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Setzerei |
Auf der Ausreckmaschine werden die abgewelkten Hälften mit einem stumpfen Messerzylinder auf der Narbenseite glatt gestrichen und auseinandergezogen.
Dadurch wird die Lederoberfläche glatter und gleichmäßiger und zugleich wird die Haut weiter entwässert.
12. Vakuumtrockner
Bei der Vakuumtrocknung werden die Hälften mit der Narbenseite nach unten auf eine ca. 40 Grad warme Platte gelegt.
Unter Vakuumeinfluss wird dem Leder weitere Feuchtigkeit entzogen.
Die Leder werden leicht angetrocknet und die Fasern dabei fixiert.
13. Hängetrockner
Noch sind die Leder nicht ganz getrocknet.
Der letzte Trockenvorgang wird in einer Hängetrocknung durchgeführt.
Hierbei geben die Leder die Restfeuchte an die Umluft ab.
Die zur Trocknung benötigte Energie wird durch gezielt genutzte Abwärme anderer Arbeitsprozesse gewonnen - so wird kein unnötiges CO2 freigesetzt.
Chemische Reaktionen in der Haut haben nun Zeit auszureagieren und die Feuchtigkeit innerhalb der Haut wird vergleichmäßigt.
Durch den Entzug der Feuchtigkeit binden sich vorher zugegebene Produkte besser an die Hautfasern.
Das erhöht die Echtheiten und gibt dem Leder später einen angenehmeren Griff.
Entgegen dem allgemeinen Trend in der Lederbranche, gibt man bei der Lederfabrik Heinen der Hängetrocknung viel Zeit - weil hochwertiges Leder reifen muss.
So wie ein Wein in der Flasche reift, braucht das frisch gegerbte Leder eine Ruhephase.
Die natürliche Struktur der Haut braucht Zeit um die durchgeführten Prozesse zu verarbeiten.
Technische Eigenschaften, Griff und Optik werden dadurch verbessert.
14. Anfeuchten
Nachdem die Leder getrocknet wurden, werden Sie nun wieder angefeuchtet, denn das Wasser wird als "Faser Schmiermittel" für den nächsten Arbeitsgang benötigt.
Weil zuvor die Leder mit wasserabweisenden Eigenschaften ausgestattet wurden, ist ein Anfeuchten des Leders nicht einfach.
So müssen die Leder unter einer Plastikfolie zum Schwitzen gebracht werden, wobei kleinteiliger Wasserdampf in die Zwischenräume des Leders diffundiert.
